今年以來，滄州煉化通過優(yōu)化操作、強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)等措施，降低鍋爐排煙溫度和氧含量。一季度，排煙溫度降至97.7攝氏度，同比降低27.3%；氧含量降至2.98%，同比降低8.91%，有效提升了鍋爐系統(tǒng)能量有效利用水平。
  該公司公用工程部把排煙溫度、氧含量作為小指標(biāo)競賽的重要指標(biāo)，通過分解細(xì)化、檢查考核等方式，督促班組提高精細(xì)化操作水平。在日常操作中，內(nèi)操人員盯住指標(biāo)對排煙溫度進(jìn)行下限控制；外操人員強(qiáng)化巡檢，和內(nèi)操進(jìn)行參數(shù)對比，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。運(yùn)行部定期組織各班組分享操作經(jīng)驗(yàn)和技巧，加強(qiáng)學(xué)習(xí)交流，促進(jìn)指標(biāo)優(yōu)化，對優(yōu)秀操作法進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有效提高員工精細(xì)操作的積極性。技術(shù)人員在加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)同時(shí)，加大現(xiàn)場檢查力度，針對內(nèi)外操參數(shù)比對偏差較大的問題進(jìn)行嚴(yán)肅考核。
  此外，該公司設(shè)備工程部定期組織鍋爐熱效率測試，利用煙氣分析儀器，對排放煙氣組分進(jìn)行檢測、分析，指導(dǎo)運(yùn)行部在安全平穩(wěn)的基礎(chǔ)上盡可能降低氧含量。運(yùn)行部定期校驗(yàn)氧化鋯分析儀，以保證檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，便于精細(xì)調(diào)整。
  在此基礎(chǔ)上，對1號鍋爐進(jìn)行了“體檢”，對爐墻保溫減薄的部位進(jìn)行加厚處理，減少熱量損失，提高能量利用率。下一步，該公司將根據(jù)鍋爐運(yùn)行實(shí)際效果，組織開展漏風(fēng)治理，進(jìn)一步提高鍋爐熱效率。