循環(huán)流化床燃燒是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的燃燒技術(shù)。主要結(jié)構(gòu)由爐膛區(qū)域、絕熱旋風分離器、自平衡回料閥和尾部豎井區(qū)域四部分組成。 目前，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎(chǔ)問題和膨脹、磨損、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料能源利用的先進技術(shù)。   我公司基于清華大學流態(tài)重構(gòu)理論研發(fā)的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐，其流態(tài)重構(gòu)的理論方法是提高床質(zhì)量，降低床存量，重新構(gòu)建循環(huán)系統(tǒng)物料平衡狀態(tài)。   基于流態(tài)重構(gòu)的超級節(jié)能環(huán)保超低排放型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計原理：   確定優(yōu)化的快速床狀態(tài)，保證合理優(yōu)質(zhì)的細顆粒量；確定優(yōu)化穩(wěn)定的鼓泡床狀態(tài)，保證合理優(yōu)質(zhì)的粗顆粒量。循環(huán)流化床鍋爐上部為快速床，下部為鼓泡床，不同煤種對應(yīng)著不同的優(yōu)化穩(wěn)定鼓泡床及快速床狀態(tài)。   合理優(yōu)質(zhì)的細顆粒床存量根據(jù)《循環(huán)流化床流態(tài)設(shè)計圖譜》優(yōu)化確定。        合理優(yōu)質(zhì)的粗顆粒床存量根據(jù)《多粒度物料平衡模型》與《不同粒度燃燒燃燼時間曲線》優(yōu)化確定。   基于流態(tài)重構(gòu)的超級節(jié)能環(huán)保超低排放型循環(huán)流化床鍋爐具有以下技術(shù)優(yōu)勢:   ① 采用高溫絕熱旋風分離器，分離效率高；   ② 低床溫運行，實現(xiàn)Nox超低排放；   ③ 低床壓運行及新型二次風布置，降低鍋爐耗電量；   ④ 鍋爐熱效率高。   沈陽清華鍋爐有限公司與中國科學院工程物理所緊密合作，同時引進清華大學岳光溪院士關(guān)于流化床低床溫、低床壓運行的&定態(tài)設(shè)計理論，設(shè)計生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負荷調(diào)節(jié)范圍廣和高效節(jié)能等突出優(yōu)點。   采用中科院新型中心筒偏置式高溫絕熱旋風分離器。中科院工程熱物理研究所先進的數(shù)值模擬技術(shù)，通過數(shù)值模擬設(shè)計的鍋爐投運后，經(jīng)激光粒度儀實測，尾部飛灰臨界粒度尺寸d50視不同煤種一般在10-25之間，分離效率高達99.7%。增大爐膛截面且提高爐膛溫度，增加水冷受熱面積20%左右，可使燃燒溫度控制在865℃左右，這是脫硫、脫硝的最佳溫度區(qū)間。   采用清華大學流態(tài)重構(gòu)理論，改善布風板布風和二次風入射高度，可通過控制入爐燃燒粒度，降低床層物料靜止高度等措施，將一、二次風機和引風機電耗大幅度縮小，省電30%左右。   循環(huán)流化床鍋爐熱效率達到90%以上,比層燃鍋爐熱效率高12-15%左右。 我國的能源結(jié)構(gòu)以煤為主，煤燃燒排放帶來了污染，為此我國制定了嚴格的火電廠排放標準。鑒于我國的環(huán)境容量，近年來發(fā)展到《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》，進一步要求超低排放，即清華鍋爐提出了控制源頭生成，深度挖掘循環(huán)流化床鍋爐高效脫硫與低氮燃燒潛力的循環(huán)流化床燃燒污染控制的新思路：降低石灰石粒度、提高分離器效率、保證停留時間以改善爐內(nèi)脫硫效率：提高床質(zhì)量和循環(huán)量，強化還原性氣氛以進一步降低NOX排放。即僅依靠爐內(nèi)石灰石脫硫和低氮燃燒，通過爐內(nèi)控制將SO2和NOx的原始排放濃度達到超低排放水平。