7月20日，電機高效再制造座談會在上海召開。此次會議旨在促進(jìn)我國電機高效再制造，完善電機再制造標(biāo)準(zhǔn)體系及評價方法，推動電機高效再制造技術(shù)發(fā)展，充分落實《循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》，促進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)。
此次會議由中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院主辦，來自中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院能效標(biāo)識管理中心、上海市節(jié)能監(jiān)察中心、上海電器科學(xué)研究所、國際銅業(yè)協(xié)會、南陽防爆電氣研究所、河北電機研究院，以及云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設(shè)備有限公司等單位代表及嘉賓30余人出席了此次會議。
據(jù)了解，低效電機的強制性淘汰，已經(jīng)成為中國工業(yè)轉(zhuǎn)型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經(jīng)過重新設(shè)計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可極大地推進(jìn)我國電機系統(tǒng)能效提升工作。
工業(yè)產(chǎn)品再制造是制造業(yè)的一個重要組成部分，是落實《循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》和推動經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的重要措施，是促進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)的有效手段。
據(jù)國際銅業(yè)協(xié)會中區(qū)總裁周勝介紹，2014年中國電機系統(tǒng)總耗電量達(dá)35356億千瓦時，占社會總用電量的64%。其中，工業(yè)系統(tǒng)電機總用電量占工業(yè)系統(tǒng)總用電量的72%。我國目前生產(chǎn)和在用電機多為低于GB18613-2012標(biāo)準(zhǔn)3級能效的電機，其平均效率為87%，而發(fā)達(dá)國家早已推行的高效電機效率已達(dá)到91%以上。我國電機系統(tǒng)能效水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家水平是造成工業(yè)能耗居高不下的主要原因。
他認(rèn)為，低效電機的強制性淘汰，已經(jīng)成為中國工業(yè)轉(zhuǎn)型過程中必須攻克的難題，而將淘汰下來的低效電機經(jīng)過重新設(shè)計、更換零部件等方法，再制造成高效電機，可以極大地推進(jìn)我國電機系統(tǒng)能效提升工作。
上海電器科學(xué)研究所是國內(nèi)首創(chuàng)開展電機高效再制造的工作機構(gòu)，是首批列入工信部頒布的第一批再制造產(chǎn)品目錄的再制造機構(gòu)，并被授予首個國家再制造示范工程稱號。全國旋轉(zhuǎn)電機標(biāo)委會秘書長陳偉華分享了上海電器科學(xué)研究所在電機高效再制造領(lǐng)域的寶貴經(jīng)驗。
他表示，電機高效再制造推廣過程中由于需要對舊電機進(jìn)行實地勘查與診斷分析，并要對舊電機進(jìn)行拆卸、運輸，對新電機進(jìn)行安裝、調(diào)試，整個過程需要耗費大量的人力、物力，給再制造企業(yè)帶來巨大成本壓力，呼吁政府應(yīng)給予更大力度的財政補貼，支持企業(yè)開展電機高效再制造業(yè)務(wù)，以加快我國存量電機能效水平的提升。
上海市節(jié)能監(jiān)察中心副主任李賢葵介紹了上海市在加快推進(jìn)電機系統(tǒng)能效提升方面開展的工作。
據(jù)統(tǒng)計，上海工業(yè)系統(tǒng)電機裝機容量約2000萬千瓦，年耗電量約590億千瓦時，占整個工業(yè)系統(tǒng)電耗的75%左右，但基本為普通效率電機，與歐美國家相比，電機本身效率低3%~5%，電機系統(tǒng)運行效率低20%左右，推廣應(yīng)用高效電機，加快發(fā)展電機高效再制造工作迫在眉睫。
業(yè)界認(rèn)為，電機高效再制造是采用環(huán)保無污染的方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件，通過更換繞組、絕緣、軸承，或轉(zhuǎn)子等部件，最終將低效老舊電機改造成高效電機的過程，是實現(xiàn)資源節(jié)約和綜合利用有效途徑，既可從源頭上杜絕舊電機再次流入二級市場，又可降低企業(yè)高效電機使用成本，促進(jìn)存量電機能效水平的不斷提升。
中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院資源與環(huán)境分院趙躍進(jìn)研究員認(rèn)為，根據(jù)《節(jié)能法》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)法》的有關(guān)規(guī)定，再制造電機的質(zhì)量特性不應(yīng)低于原型新品，即再制造電機的能效應(yīng)不低于GB18613-2012標(biāo)準(zhǔn)的要求。
同時，他還介紹了中國節(jié)能協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化專委會、節(jié)能評估專委會高效電機系統(tǒng)及節(jié)能效益評估聯(lián)合工作組如何促進(jìn)電機高效再制造的具體措施。
他認(rèn)為，高效電機系統(tǒng)及節(jié)能效益評估聯(lián)合工作組是在電機系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域內(nèi)，由科研院所、大專院校、行業(yè)協(xié)會、檢測與認(rèn)證機構(gòu)、企業(yè)、非政府組織、金融機構(gòu)等單位共同構(gòu)成，從事高效電機系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)能設(shè)備推廣以及應(yīng)用工作，集公益性、服務(wù)性和學(xué)術(shù)性為一體的非營利性技術(shù)組織。工作組將通過電機系統(tǒng)節(jié)能改造平臺促進(jìn)高效電機推廣，以及存量電機改造升級和電機高效再制造工作的開展。
“十二五”期間，再制造標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)力度不斷增強，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定取得重大進(jìn)展，再制造標(biāo)準(zhǔn)空白得到填補，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋范圍不斷擴展，政策措施逐步完善，標(biāo)準(zhǔn)對再制造產(chǎn)業(yè)的支撐效果顯著提升。中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院資源與環(huán)境分院助理研究員楊朔博士以“再制造產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系及評價標(biāo)準(zhǔn)”為題作專題報告。
楊朔博士介紹，截至2015年底，我國已發(fā)布再制造國家標(biāo)準(zhǔn)28項，其中國家標(biāo)準(zhǔn)16項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項。正在制定的國家標(biāo)準(zhǔn)20項。今年，由全國產(chǎn)品回收利用基礎(chǔ)與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(TC415)作為執(zhí)行和歸口單位的《廢電機分類及代碼》已開展起草單位征集工作，希望廣大電機高效再制造企業(yè)關(guān)注電機再制造標(biāo)準(zhǔn)工作的相關(guān)進(jìn)展。
會上，云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司、云南云銅東力傳動設(shè)備有限公司副總經(jīng)理楊旭以“云南銅業(yè)鑄銅轉(zhuǎn)子高效化電動機再制造技術(shù)及運用”為題作專題報告。據(jù)他介紹，云南銅業(yè)壓鑄科技有限公司已經(jīng)建成兩條鑄銅轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)10萬個/年鑄銅轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)能力。2015年，已經(jīng)累計為120余家中外電機制造企業(yè)開發(fā)設(shè)計及生產(chǎn)出5個系列、180余個規(guī)格的鑄銅轉(zhuǎn)子十多萬臺;部分國內(nèi)外客戶的產(chǎn)品已經(jīng)開始走向批量化：3000~7000臺/月(2015年數(shù)據(jù))，年產(chǎn)量為6萬臺/年左右，產(chǎn)品逐漸形成多樣化、系列化、批量化。
銅轉(zhuǎn)子優(yōu)異的特性可以使其廣泛應(yīng)用在高效電機、電動汽車、航空、航天、航海、家電及軍事等領(lǐng)域。隨著世界各國紛紛提高電機能效水平，以及國內(nèi)新的電機能效水平實施及節(jié)能的需求，對于已經(jīng)投放市場的大量電機和現(xiàn)在電機廠的存量電機來說，提高效率將面臨改變工藝等因素。但通過更換經(jīng)過重新設(shè)計的銅轉(zhuǎn)子來更換電動機原來使用的鋁轉(zhuǎn)子，可以有效提升電機效率。
經(jīng)過分析比較，選取了用量最為廣泛，最具有代表性的Y132-47.5kW和Y160-411kW兩款電機進(jìn)行了重新設(shè)計，在保持定子不變的情況下，重新設(shè)計了銅轉(zhuǎn)子，每一個型號的電機對應(yīng)兩種設(shè)計方案。通過更換鑄銅轉(zhuǎn)子，原來IE1效率的電機效率水平都達(dá)到了IE3，提高1~2個能效等級，效果十分明顯。
會議期間，與會嘉賓還對電機高效再制造面臨的機遇與挑戰(zhàn)等趨勢進(jìn)行了展望和交流，并分別探討了電機再制造相關(guān)政策及標(biāo)準(zhǔn)、電機再制造商業(yè)模式、高效銅轉(zhuǎn)子再制造、高效永磁轉(zhuǎn)子再制造等技術(shù)路線。
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