近日,從新鋼公司7號(hào)高爐建設(shè)工地傳出喜訊:7號(hào)高爐余壓發(fā)電機(jī)組一次性試車(chē)成功,正式投入運(yùn)行并網(wǎng)發(fā)電。至此,新鋼公司4座1000立方米以上高爐全部采用了余壓發(fā)電這一節(jié)能環(huán)保新技術(shù),每年憑此可增加效益8000萬(wàn)元以上。
高爐余壓發(fā)電是國(guó)內(nèi)外冶金企業(yè)公認(rèn)的重大
節(jié)能減排技術(shù),其基本原理是將高爐余壓回收,通過(guò)發(fā)電裝置轉(zhuǎn)化為電能,發(fā)電過(guò)程不耗燃料、無(wú)污染、無(wú)公害,具有成本低、回收能源效果顯著等特點(diǎn)。近年來(lái),新鋼公司將這一工程作為節(jié)能降耗增效的重點(diǎn),抓緊抓好。2006年6月,首臺(tái)高爐余壓發(fā)電機(jī)組在6號(hào)高爐竣工并投入運(yùn)行。此后,新鋼公司先后完成了對(duì)8號(hào)、9號(hào)、7號(hào)四座1000立方米以上高爐的發(fā)電機(jī)組安裝。通過(guò)投資建設(shè)這一環(huán)保項(xiàng)目,4臺(tái)發(fā)電機(jī)組在源源不斷提供自發(fā)電的同時(shí),可凈化并減少煤氣對(duì)大氣的污染,有效降低生產(chǎn)區(qū)域的噪音,員工生產(chǎn)生活條件得到改善。據(jù)了解,在新鋼公司現(xiàn)有的7座高爐中,除上述4座1000立方米以上高爐采用余壓發(fā)電技術(shù)外,新鋼將逐步淘汰剩余的3座400立方米以下規(guī)模的高爐,并新建一座2500立方米的高爐,使余壓發(fā)電技術(shù)應(yīng)用于全部高爐。